ジャストインタイム製造について知っておくべきことすべて

公開: 2022-05-19

サプライチェーンとロジスティクスの世界に精通している場合は、ジャストインタイム (JIT) 在庫やジャストインタイム製造などの流行語に注意する必要があります。多くの企業がこのアプローチを採用しており、競争の激化と収益性の向上への圧力の高まりにより、企業はこの戦略を使用して収益を押し上げています。

ジャストインタイム (JIT) 製造は、事前にまたは必要なときに製品を生産するのではなく、需要を満たすために製品を生産する方法です。

手元に在庫を持ち、注文を受けて製品を作る従来の生産方式とは相反する工程です。大きな商品を保管する従来の方法は実用的ですが、他の場所で簡単に利用できる社内リソースを大量に消費します。

ジャストインタイムマニュファクチャリング (JIT) の歴史

JIT 製造はまったく新しい概念ではなく、100 年以上前から存在しています。このアイデアは、現在のニーズを満たすのに十分な数のユニットを生産することを中心に展開しています。最初のプロセスは、1923 年頃にヘンリーフォードによって導入されました。

Ford 氏は、鉄道車両に材料が積み込まれ、コンポーネントがアイドル状態になっているときに存在する非効率性が存在し、収入が失われることを認識していました。 JIT は、トヨタ自動車が採用するまで考慮されませんでした。トヨタは、製品の製造と開発を指示するためにこの手順を実装しました。

リーン生産方式と同様に、JIT は、将来の必要性を見込んで余剰を生み出すのではなく、需要を満たすことを目的としています。その基本的な役割は、過剰生産、待機、余剰在庫に起因する無駄を減らすことです。ジャストインタイム製造の主な目的は、過剰生産、待機、過剰在庫から生じる無駄をなくすことです。これらの廃棄物をもう少し詳しく見てみましょう。

過剰生産 –要件を超えて事前に製品を製造しています. と考えられています時間、スペース、およびお金を浪費するため、ジャストインタイム製造の支持者による最も一般的な無駄の 1 つです。その間ずっと、企業のプロセス内の他の問題を隠しています。
待機 –次のプロセスが完了するまで 1 つのプロセスを開始することは、まったく効果がなく、時間の無駄です。操作の流れは常に一貫している必要があります。ほとんどの推定では、製品の製造時間の 90% 以上が待機時間のみに費やされていることが示唆されています。
過剰在庫 –これは、会社が市場の需要を超えて注文したか、必要な需要と比較して在庫が余剰であることを意味します。いずれにせよ、スペースとリソースの占有につながり、多くのスペースを浪費してコストが増加します。企業はその後、余剰在庫を値下げして販売したり、むやみに処分したりすることで利益を失います。

ジャストインタイム管理 (JIT) の主な利点

1.無駄を減らす

JIT 生産モデルの目的は、過剰または不要な在庫と過剰在庫を完全に削減することです。倉庫で在庫がアイドル状態、売れ残り、または未使用になるリスクを大幅に減らしながら、低い在庫レベルを簡単に実現できます。ジャストインタイムの製造は、アイテムの供給が需要を拡大し、使用できないアイテムの所有につながる場合に発生する過剰生産のリスクを軽減します。

また、生産量の減速や減少時に在庫不良品を特定して対処するだけで、不良品が原因で発生する損失を最小限に抑えることができます。 JIT製造なら必要なものだけを注文し、リスクを感じることはありません。

2. 効率の向上

JITモデルは、原材料と過剰在庫の保管、調達、倉庫保管のコストを削減するのに役立ちます. これにより、在庫回転率が高くなり、倉庫に長時間放置されて無駄になる在庫が制限されます。

数量を少なくして保管することもできるため、配送が簡単になります。これにより、余分な原材料在庫が実質的に削減されます。ローカルソーシングにより、組織の生産エリアの近くにある供給品が少量の在庫をタイムリーに配送し、安全在庫の必要性を減らすことができます。

3. 倉庫保有コストの削減

倉庫保管は非常に高価であり、会社から多くのリソースを必要とします。過剰な在庫は、保有コストを劇的に倍増させる可能性があります。ジャストインタイムシステムにより、倉庫保管コストを最小限に抑えます。お客様からのご注文時のみご注文いただくため、お手元に商品が届く前にすでに販売されているため、保管する必要がなく、本来の目的地に直接行くことができます。

ジャストインタイムの在庫製造に従う組織は、倉庫に保管される製品の数を簡単に減らしたり、倉庫保管の概念を完全に排除したりできます。これにより、倉庫のコストが大幅に削減され、他の製造分野で利用できるようになります。

4. 製造業者がより多くの制御を行えるようにする

ジャストインタイム製造モデルでは、メーカーは製造プロセスを完全に制御し、アクセスすることができます。これは、デマンドプルベースで機能します。製品に対する予想外の需要に対して、製造業者は、製品の需要を余剰にし、需要の低い製品の製造を減らして、適切なタイミングでコストを節約することができます。

これが、JIT モデルを非常に柔軟にし、絶え間なく変化する市場の需要と要件に対応できるようにするものです。たとえば、トヨタは、その特定の原材料の注文を受けるまで原材料を購入しません。これにより、在庫を最小限に抑える機会が得られるため、コストが削減され、倉庫内の過剰在庫や未使用の在庫にストレスをかけることなく、市場の需要の変化に簡単に適応できるようになります。

5. 生産の最適化

JIT在庫管理により、生産サイクルのボトルネックと遅延を大幅に解消できます。製品の欠陥を減らし、生産プロセスを自動化するのに役立ちます。生産時間を短縮することで、企業は予定どおりの納品に容易に対応し、長期的な関係で顧客満足を得ることができます。

ジャストインタイム製造では、タスクがタイムリーにスケジュールされ、必要なときにいつでも実行されることが保証されます。つまり、出荷に間に合うように生産が開始および終了するため、多くの生産時間が節約され、同時に時間通りに需要を満たすことができます。

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ジャストインタイムの実装要件

ジャストインタイムの製造は、円滑な運用と実行に大きく依存しており、円滑な実行なしに JIT の利点を達成することは困難です。真のメーカーとサプライヤーの関係、コミュニケーション、継続的な改善、および標準化が必要です。

ただし、一部の企業、最も一般的にはこのシステムの実装に苦労しているスタートアップでは、組織が JIT の採用を検討する方法をいくつか説明しましょう。

1. 強力なサプライヤー階層

大企業は、サプライヤーのビジネスの大部分を占めているため、規模が大きいため、中小企業よりも競争上の優位性があり、優先順位を簡単に達成できます。そのため、ロジスティクスで小さな問題が発生すると、大きな問題が優先されるため、これらのクライアントは無視されます。

JIT の助けを借りて、この種のデバッグは、製造業者が倉庫に安全在庫を保持しないことによってサプライヤーのみに大きく依存しているため、操作全体を解消することができます。サプライヤーとの強力な関係は、ジャストインタイム製造の重要な要素です。この問題に対応するもう 1 つの方法は、施設の近くにある消耗品を選択することです。そうすれば、需要にタイムリーに対応できます。

2.効率的な社内コミュニケーション

内部コミュニケーションも問題になる可能性があります。プロセスや運用が中断されると、通信、データシステム、ロジスティクス、サプライチェーンなどのあらゆる部門が中断されます。その結果、業務全体が遅くなり、データが不正確になり、会社全体の収益に大きな影響を与える可能性があります。

ジャストインタイムの製造をスムーズに実行するには、営業担当者がシステムに入力するのと同じように、顧客が常に計画部門に到達する必要があります。

3.効率的なワークフロー

標準化された手順と小ロットでの作業に加えて、ジャストインタイムの製造は、遅延なく生産フローを容易にサポートする適切に設計された施設レイアウトを持つのに役立ちます。これは、セルラー製造と呼ばれるアプローチを採用することで簡単に作成できます。

セル製造では、すべての部品、ツール、リソース、およびワークステーションがセルシーケンスで慎重に配置され、最適化されたワークフロー、セットアップの削減、切り替え時間の短縮に対応します。また、材料の合理的でスムーズな動きを簡単に実現します。

4. バックワードスケジューリング機能

バックワードスケジューリングとは、製造オーダーが厳密にスケジュールされていることを意味し、クライアントの要求された納期までに迅速かつ迅速に完成して納品されるようにします。つまり、すべてが土壇場でスケジュールされていることを意味し、リスクが高くなります。

これには、材料の注文と製造材料自体も含まれます。このタスクは一貫して手動で行うこともでき、逆方向スケジューリング機能を適切に備えた ERP/MRP システムが必要です。

ジャストインタイム生産システムはどのように機能しますか?

ジャストインタイム製造プロセスがどのように機能するかの段階的な手順は次のとおりです。

顧客は必要な製品を注文するだけです。
その後、メーカーが注文を受けます。
その後、メーカーは必要な材料/製品をサプライヤに注文します。
物資は効果的に注文を受けます。
次に、サプライヤは必要な材料または製品を製造業者に納入します。
メーカーに商品が届く
メーカーは受け取った材料から製品を組み立てます
メーカーは注文を正常に処理します
顧客は最終的に製品を受け取ります。

ジャストインタイム製造が必要になるのはいつですか?

ジャストインタイム製造は、たとえば受注生産メーカーにとって最も自然なビジネスの状態の 1 つです。特に、注文をリードしたり、小さなジョブショップを運営している場合はなおさらです。 JIT の主な目的は、大規模な製造業のモデルに従って、製造モデルの利点を引き出し、それらから最大限のメリットを得ることにあります。

必要なときに正確に製品を提供するというイデオロギーと、生産スケジュールが始まろうとしているときに製造用の材料が正確に到着する必要があるため、操作全体が合理化されます。これは、製品に対する市場の需要をより正確に予測でき、需要が変動なく満たされ、信頼性の高いベンダー/サプライヤーがいる場合に、JIT が最適であることを示しています。

結論

そして、あなたはそれを持っています！ジャストインタイム製造の完全なガイドと、このプロセスを開始してビジネスモデルに徐々に適応させるために知っておく必要があるすべてのこと。結論として、JIT モデルを採用している企業は、サイクル時間の短縮、運用コストの削減、および市場投入までの時間の短縮を享受できます。

特に小規模な組織では、いくつかの潜在的なリスクが伴いますが、JIT モデルは特に小規模なスタートアップのみが最大の利益を得るために機能します。 JIT で潜在的な成功を収めるには、ベンダーを見つけて、信頼でき、施設に近い関係を維持することが非常に重要です。ジャストインタイムの製造は、従わなければならない通常の一連のルールというよりも、コンセプトと生産哲学に近いものです。

JIT が適切に実行され、採用されると、組織は市場での競争力を強化することができます。これには、無駄の削減、生産プロセスの品質の向上、最適化された費用による生産性の向上が含まれます。今日の絶え間なく変化する市場において、JIT は競争力を提供し、企業の運営方法を変えるのに役立ちます。ビジネスのために今すぐプロセスを開始し、JIT 製造の利点を解き放ちましょう。

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