Tout ce que vous devez savoir sur la fabrication juste à temps

Si vous êtes familier avec le monde de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique, vous devez être conscient des mots à la mode tels que l'inventaire juste à temps (JIT) et la fabrication juste à temps. De nombreuses entreprises ont adopté cette approche, avec la concurrence croissante et la pression croissante pour augmenter la rentabilité, les entreprises utilisent cette stratégie pour augmenter leur résultat net.

La fabrication juste à temps (JAT) est une méthode qui consiste à produire des biens pour répondre à la demande au lieu de les produire à l'avance ou chaque fois qu'ils sont nécessaires.

Cette procédure est assez contradictoire avec les méthodes de production conventionnelles qui consistent à tenir l'inventaire des produits en main pour exécuter les commandes et créer des produits. Bien que la méthode traditionnelle de stockage de marchandises volumineuses soit pratique, elle consomme beaucoup de ressources internes qui pourraient être facilement utilisées ailleurs.

Bref historique de la fabrication juste à temps (JIT)

La fabrication JAT n'est pas un concept entièrement nouveau, elle existe depuis plus de 100 ans maintenant. L'idée tourne autour de la production d'unités simplement suffisantes pour répondre aux besoins actuels. Le premier procédé a été introduit par Henry Ford vers 1923.

M. Ford a reconnu les inefficacités présentes lorsque les wagons étaient chargés de matériaux et que les composants étaient inutilisés, ce qui entraînait une perte de revenus. JIT n'a pas été pris en considération jusqu'à son adoption par la Toyota Motor Company. Toyota a mis en place cette procédure pour diriger la fabrication et le développement de ses produits.

Tout comme le lean manufacturing, le JIT est destiné à satisfaire la demande plutôt qu'à créer un surplus en anticipant un besoin futur. Son rôle fondamental est de diminuer les déchets qui proviennent de la surproduction, de l'attente et des stocks excédentaires. L'objectif principal de la fabrication juste à temps est d'éliminer le gaspillage qui provient généralement de la surproduction, de l'attente et des stocks excédentaires. Examinons ces déchets un peu plus en détail :

• Surproduction – La fabrication de produits dépasse-t-elle l'exigence. C'est considéré l'un des gaspillages les plus courants des partisans de la fabrication juste à temps, car il gaspille du temps, de l'espace et de l'argent. Tout en masquant les autres problèmes au sein des processus d'une entreprise.
• Attendre - Commencer un processus jusqu'à ce que le suivant se termine est assez inefficace et une super perte de temps. Le flux des opérations doit toujours rester cohérent. La plupart des estimations suggèrent que plus de 90 % du temps de fabrication d'un produit est uniquement consacré à l'attente.
• Inventaire excédentaire - Cela signifie qu'une entreprise a commandé plus que la demande du marché ou que l'inventaire est excédentaire par rapport à la demande requise. Dans les deux cas, cela conduit à occuper de l'espace et des ressources, gaspillant beaucoup d'espace avec un coût accru. Les entreprises, plus tard, se débarrassent des stocks excédentaires en les vendant à un coût réduit ou en les éliminant paresseusement, les deux entraînant une perte de profits.

Principaux avantages de la gestion juste à temps (JIT)

1. Réduit le gaspillage

Le but du modèle de fabrication JIT est de réduire complètement les stocks excédentaires ou non requis et les surstocks. Vous pouvez facilement atteindre de faibles niveaux de stock tout en réduisant considérablement le risque que le stock devienne inactif, invendu ou inutilisé dans l'entrepôt. La fabrication juste à temps réduira le risque de surproduction, qui se produit lorsque l'offre d'un article prolonge la demande et conduit à la possession d'articles inutilisables.

Vous pouvez également minimiser et réduire les pertes encourues en raison de produits défectueux en identifiant et en traitant simplement les articles de stock défectueux lorsque les quantités de production sont ralenties ou réduites. Avec la fabrication JAT, commandez uniquement ce dont vous avez besoin, sans aucun risque perçu.

2. Efficacité améliorée

Le modèle JIT aide à réduire les coûts de stockage, d'approvisionnement ainsi que d'entreposage des matières premières et des stocks excédentaires. Cela conduit à une rotation des stocks plus élevée, ce qui empêche l'inventaire de rester inactif dans votre entrepôt pendant une longue période et de devenir inutile.

Vous pouvez également essayer de stocker des quantités en plus petites quantités, il est donc plus facile de les livrer. Cela réduit pratiquement les stocks excédentaires de matières premières. L'approvisionnement local permet aux approvisionnements situés à proximité des zones de production de votre organisation de livrer en temps opportun les stocks en plus petites quantités et de réduire le besoin de stock de sécurité.

3. Diminue le coût de possession de l'entrepôt

L'entreposage est super cher et prend beaucoup de ressources de la part de l'entreprise. Un stock excédentaire peut doubler considérablement vos coûts de possession. Avec le système Just in Time, les frais d'entreposage sont réduits au minimum. Comme vous ne commandez que lorsque votre client passe une commande, votre article est déjà pré-vendu avant qu'il ne vous parvienne, il n'est donc tout simplement pas nécessaire de le stocker, il peut directement aller à sa destination d'origine.

Les organisations qui suivent la fabrication des stocks juste à temps pourront facilement réduire le nombre de produits stockés dans leurs entrepôts ou éliminer complètement le concept d'entreposage. Cela conduit à un coût d'entreposage considérablement réduit, qui peut être utilisé dans d'autres domaines de la fabrication.

4. Donne plus de contrôle au fabricant

Dans un modèle de fabrication juste à temps, le fabricant obtient un contrôle et un accès complets sur le processus de fabrication, qui fonctionne sur la base de la demande. Pour toute demande inattendue d'un produit, les fabricants ont le contrôle d'excédenter la demande d'un produit et de réduire la fabrication de produits moins demandés pour réduire les coûts au bon moment.

C'est ce qui rend le modèle JIT super flexible et capable de répondre aux demandes et aux exigences en constante évolution du marché. Par exemple, Toyota n'achète pas de matières premières tant qu'une commande n'est pas reçue pour cette matière première particulière. Cela donne la possibilité de conserver un inventaire minimal, éliminant ainsi ses coûts et lui permettant de s'adapter simplement aux changements de la demande du marché sans se soucier du surstockage ou des stocks inutilisés dans l'entrepôt.

5. Production optimisée

La gestion des stocks JIT peut éliminer considérablement les goulots d'étranglement et les retards dans le cycle de production. Il aide à réduire les défauts du produit et à automatiser les processus de production. Avec un temps de production plus court, les entreprises peuvent facilement faire face à une livraison dans les délais et atteindre la satisfaction des clients grâce à des relations durables.

La fabrication juste à temps garantit que les tâches sont planifiées en temps opportun et exécutées chaque fois qu'elles sont nécessaires, ce qui signifie que votre cycle de production commence et se termine juste à temps pour l'expédition, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps de production tout en répondant simultanément aux demandes à temps.

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Exigences de mise en œuvre juste à temps

La fabrication juste à temps repose fortement sur des opérations et une exécution fluides, il est difficile d'obtenir les avantages du JAT sans une exécution fluide. Vous avez besoin de véritables relations fabricant-fournisseur, de communication, d'amélioration continue et de standardisation.

Cependant, certaines entreprises, le plus souvent des startups qui ont du mal à mettre en œuvre ce système, discutons des quelques façons dont les organisations peuvent envisager d'adopter JIT.

1. Niveaux de fournisseurs solides

Les grandes entreprises ont un avantage concurrentiel sur les PME en raison de leur grande taille, car elles représentent une grande partie des activités des fournisseurs, et elles peuvent facilement obtenir un statut prioritaire. Ainsi, chaque fois que de petits problèmes surviennent dans la logistique, ces clients sont négligés car les plus gros sont prioritaires au-dessus d'eux.

Avec l'aide du JIT, ce type de débogage peut dissoudre toute l'opération car le fabricant dépend fortement uniquement des fournisseurs en ne conservant aucun stock de sécurité dans l'entrepôt. De solides relations avec les fournisseurs sont l'élément clé de la fabrication juste à temps. Une autre façon de répondre à ce problème consiste à choisir des fournitures qui sont simplement proches de votre établissement, afin que les demandes puissent être satisfaites en temps opportun.

2. Communication interne efficace

La communication interne pourrait également s'avérer problématique. Chaque fois qu'un processus ou une opération est perturbé, tous les départements tels que la communication, les systèmes de données, la logistique, la chaîne d'approvisionnement, etc. sont perturbés. Ce résultat ralentit l'ensemble de l'opération, entraînant des inexactitudes dans les données et pourrait avoir un impact majeur sur les résultats de l'ensemble de l'entreprise.

Pour que la fabrication juste à temps s'exécute sans heurts, un client doit toujours contacter le service de planification au moment même où le représentant des ventes le saisit dans son système.

3. Flux de travail efficaces

En plus des procédures standardisées et du travail avec des lots plus petits, la fabrication juste à temps permet d'avoir une disposition d'installation bien conçue qui prendrait facilement en charge le flux de production sans retards. Cela peut être facilement créé avec une adaptation d'une approche appelée fabrication cellulaire.

Dans la fabrication cellulaire, toutes les pièces, outils, ressources et postes de travail sont soigneusement disposés dans une séquence de cellules pour s'adapter aux flux de travail optimisés, aux configurations réduites et aux temps de changement. Il assure également un mouvement rationalisé et fluide des matériaux facilement.

4. Capacité de planification en amont

La planification en amont signifie que les ordres de fabrication sont planifiés avec précision afin qu'ils soient rapidement et rapidement terminés et livrés aux dates de livraison demandées par les clients. Cela signifie que tout est prévu pour la dernière minute, ce qui signifie plus de risques.

Cela inclut même la commande des matériaux et le matériel de fabrication lui-même. Cette tâche peut même être effectuée manuellement de manière cohérente et nécessite correctement un système ERP/MRP avec une fonctionnalité de planification en amont.

Comment fonctionne un système de fabrication juste à temps ?

Voici une procédure étape par étape du fonctionnement du processus de fabrication juste à temps,

1. Un client passe simplement une commande pour un produit requis.
2. Le fabricant reçoit alors la commande.
3. Plus tard, le fabricant commande les matériaux requis/le produit auprès du fournisseur.
4. Les fournitures reçoivent effectivement la commande.
5. Le fournisseur livre ensuite le matériel ou le produit requis au fabricant.
6. Le produit est reçu par le fabricant
7. Le fabricant assemble ensuite le produit à partir des matériaux reçus
8. Le fabricant exécute avec succès la commande
9. Le client reçoit enfin le produit.

Quand avez-vous besoin d'une fabrication juste à temps ?

La fabrication juste à temps est l'un des états commerciaux les plus naturels pour les fabricants de fabrication sur commande, par exemple, surtout si vous dirigez une commande ou dirigez un petit atelier. L'objectif principal du JIT est de faire ressortir les avantages des modèles de fabrication selon le modèle des industries manufacturières à grande échelle et d'en tirer le maximum d'avantages.

L'idéologie est de livrer le produit exactement au moment voulu, et les matériaux de fabrication doivent arriver exactement au moment où le calendrier de production est sur le point de commencer, de sorte que toutes les opérations soient rationalisées ensemble. Maintenant, cela indique que le JAT pourrait être mieux utilisé lorsque la demande du marché pour les produits peut être prévue avec une plus grande précision, la demande est satisfaite sans fluctuations et lorsque vous avez des vendeurs/fournisseurs très fiables.

Conclusion

Et voila! Un guide complet pour le Just in Time Manufacturing et tout ce que vous devez savoir pour vous lancer dans ce processus et l'adapter progressivement à votre modèle économique. En conclusion, les entreprises utilisant des modèles JIT bénéficient de temps de cycle réduits, de coûts d'exploitation réduits et de délais de mise sur le marché plus rapides.

Il existe certains risques potentiels, en particulier pour les petites organisations, cependant, le modèle JIT fonctionne spécifiquement pour le bénéfice maximum des petites startups uniquement. Pour trouver un succès potentiel avec JIT, il est essentiel de trouver des fournisseurs et d'entretenir des relations fiables et proches de votre installation, quelle que soit sa taille. La fabrication juste à temps est plus un concept et une philosophie de production qu'un ensemble régulier de règles que vous devez respecter.

Lorsqu'il est correctement exécuté et adopté, le JIT aide les organisations à renforcer leur compétitivité sur le marché, notamment en réduisant les déchets, en améliorant la qualité des processus de production et en augmentant les niveaux de productivité avec des dépenses optimisées. Dans le marché en constante évolution d'aujourd'hui, JIT aide à fournir un avantage concurrentiel et change la façon dont les entreprises fonctionnent. Commencez dès aujourd'hui le processus pour votre entreprise et profitez des avantages de la fabrication JIT.

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