적시 제조에 대해 알아야 할 모든 것

공급망 및 물류의 세계에 익숙하다면 JIT(Just in Time) 재고 및 Just in Time 제조와 같은 유행어를 알고 있어야 합니다. 많은 기업이 이 접근 방식을 채택했으며 경쟁이 심화되고 수익성을 높이려는 압력이 증가함에 따라 기업은 이 전략을 사용하여 수익을 증대합니다.

JIT(Just In Time) 제조는 제품을 미리 또는 필요할 때마다 생산하는 대신 수요에 맞게 제품을 생산하는 방식입니다.

이 절차는 주문을 이행하고 제품을 만들기 위해 제품 재고를 보유하는 기존의 생산 방법과 상당히 모순됩니다. 큰 상품을 보관하는 전통적인 방법은 실용적이지만 다른 곳에서 쉽게 활용할 수 있는 많은 내부 자원을 소비합니다.

JIT(Just In Time Manufacturing)의 간략한 역사

JIT 제조는 완전히 새로운 개념이 아니며 100년 이상 존재해 왔습니다. 아이디어는 현재의 요구를 충족시키기에 충분한 단위의 생산을 중심으로 이루어집니다. 첫 번째 프로세스는 1923년경 Henry Ford에 의해 도입되었습니다.

Ford씨는 철도 차량에 자재가 실리고 구성 요소가 유휴 상태로 방치되어 수입 손실이 발생할 때 존재하는 비효율성을 인식했습니다. JIT는 Toyota Motor Company에서 채택할 때까지 고려되지 않았습니다. Toyota는 제품 제조 및 개발을 지시하기 위해 이 절차를 구현했습니다.

린 제조와 마찬가지로 JIT는 미래의 수요를 예상하여 잉여를 창출하기보다는 수요를 충족시키기 위한 것입니다. 기본 역할은 과잉 생산, 대기 및 잉여 재고에서 발생하는 폐기물을 줄이는 것입니다. 적시 제조의 주요 목적은 일반적으로 과잉 생산, 대기 및 초과 재고로 인해 발생하는 낭비를 제거하는 것입니다. 이러한 폐기물을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

• 과잉 생산 – 요구 사항 이상으로 제품을 미리 제조하는 것입니다. 고려된다 JIT(Just-In-Time) 제조를 지지하는 사람들이 가장 흔히 사용하는 낭비 중 하나는 시간, 공간 및 돈을 낭비하기 때문입니다. 회사 프로세스 내의 다른 문제를 은폐하는 동안 내내.
• 대기 – 다음 프로세스가 완료될 때까지 한 프로세스를 시작하는 것은 매우 비효율적이며 시간 낭비입니다. 작업의 흐름은 항상 일관되게 유지되어야 합니다. 대부분의 추정에 따르면 제품 제조 시간의 90% 이상이 대기에만 소요됩니다.
• 초과 재고 – 이것은 회사가 시장 수요보다 더 많이 주문했거나 재고가 필요한 수요에 비해 잉여임을 의미합니다. 어느 쪽이든, 그것은 공간과 자원을 점유하게 되며, 비용 증가와 함께 많은 공간을 낭비하게 됩니다. 기업은 나중에 남은 재고를 더 싸게 팔거나 헛되이 처분함으로써 잉여재고를 없애고 둘 다 이익을 잃는다.

JIT(Just in Time Management)의 주요 이점

1. 낭비 감소

JIT 제조 모델의 목적은 초과 또는 불필요한 재고 및 재고 과잉을 완전히 줄이는 것입니다. 창고에서 재고가 유휴 상태, 판매되지 않거나 사용되지 않을 위험을 크게 줄이면서 낮은 재고 수준을 쉽게 달성할 수 있습니다. 적시에 제조는 품목의 공급이 수요를 확장하고 사용할 수 없는 품목의 소유로 이어질 때 발생하는 과잉 생산의 위험을 줄일 것입니다.

또한 생산 수량이 감소하거나 감소할 때 결함 재고 품목을 간단히 식별하고 처리하여 결함 제품으로 인해 발생하는 손실을 최소화하고 줄일 수 있습니다. JIT 제조를 사용하면 인지된 위험 없이 필요한 것만 주문하십시오.

2. 향상된 효율성

JIT 모델은 원자재 및 초과 재고의 보관, 조달 및 창고 보관 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 재고 회전율이 높아져 재고가 오랫동안 창고에 유휴 상태로 남아 쓸모 없게 되는 것을 제한합니다.

또한 더 적은 양으로 저장하려고 할 수도 있으므로 더 쉽게 배송할 수 있습니다. 이는 초과 원료 재고를 사실상 감소시킵니다. 현지 소싱을 통해 조직의 생산 지역 근처에 있는 공급품이 적시에 소량의 재고를 제공하고 안전 재고의 필요성을 줄일 수 있습니다.

3. 창고 유지 비용 감소

창고 보관은 매우 비싸고 회사에서 많은 자원을 필요로 합니다. 초과 재고는 보유 비용을 크게 두 배로 늘릴 수 있습니다. Just in Time 시스템을 사용하면 창고 유지 비용이 최소화됩니다. 고객이 주문할 때만 주문하기 때문에 귀하의 품목은 귀하에게 도착하기 전에 이미 사전 판매되어 있으므로 보관할 필요가 없으며 원래 목적지로 직접 갈 수 있습니다.

적시 재고 제조를 따르는 조직은 창고에 보관된 제품의 수를 쉽게 줄이거나 창고 개념을 완전히 제거할 수 있습니다. 이는 다른 제조 영역에서 활용할 수 있는 창고 비용을 크게 줄여줍니다.

4. 제조업체에 더 많은 제어 권한 부여

Just in Time Manufacturing 모델에서 제조업체는 수요 기반으로 작동하는 제조 프로세스를 완전히 제어하고 액세스할 수 있습니다. 제품에 대한 예상치 못한 수요에 대해 제조업체는 제품의 수요를 초과하여 적시에 비용을 절감하기 위해 수요가 낮은 제품의 제조를 줄일 수 있는 통제권을 갖습니다.

이것이 JIT 모델을 매우 유연하게 만들고 끊임없이 변화하는 시장 요구와 요구 사항을 충족할 수 있는 이유입니다. 예를 들어, Toyota는 특정 원자재에 대한 주문이 접수될 때까지 원자재를 구매하지 않습니다. 이것은 최소한의 재고를 유지할 수 있는 기회를 제공하여 비용을 제거하고 창고의 과잉 재고 또는 사용되지 않은 재고에 스트레스를 가하지 않고 시장 수요의 변화에 ​​간단히 적응할 수 있습니다.

5. 최적화된 생산

JIT 재고 관리는 생산 주기의 병목 현상과 지연을 크게 제거할 수 있습니다. 제품 결함을 줄이고 생산 프로세스를 자동화하는 데 도움이 됩니다. 짧은 생산 시간으로 기업은 적시 납품에 쉽게 대처하고 장기적인 관계로 고객 만족을 얻을 수 있습니다.

Just in Time 제조는 작업이 적시에 계획되고 필요할 때마다 실행되도록 보장합니다. 즉, 생산 실행이 배송 시간에 맞춰 시작되고 끝나므로 많은 생산 시간을 절약하는 동시에 동시에 요구 사항을 제시간에 충족할 수 있습니다.

관련된:

린 프로젝트 관리에 대한 완전한 가이드와 왜 필요한가

적시 구현 요구 사항

적시에 제조는 원활한 운영과 실행에 크게 의존하므로 원활한 실행 없이 JIT의 이점을 얻기가 어렵습니다. 진정한 제조업체-공급자 관계, 커뮤니케이션, 지속적인 개선 및 표준화가 필요합니다.

그러나 일부 비즈니스, 가장 일반적으로 이 시스템 구현에 어려움을 겪는 신생 기업의 경우 조직이 JIT 채택을 고려할 수 있는 몇 가지 방법에 대해 논의하겠습니다.

1. 강력한 공급업체 계층

대기업은 공급업체 사업의 많은 부분을 차지하는 규모가 크기 때문에 중소기업에 비해 경쟁우위가 있으며 편리하게 우선순위를 획득할 수 있습니다. 따라서 물류에서 작은 문제가 발생할 때마다 큰 문제가 그들보다 우선시되기 때문에 이러한 클라이언트는 무시됩니다.

JIT의 도움으로 이러한 종류의 디버그는 제조업체가 창고에 안전 재고를 보관하지 않음으로써 전적으로 공급업체에 의존하기 때문에 전체 작업을 해소할 수 있습니다. 강력한 공급업체 관계는 JIT(Just-In-Time) 제조의 핵심 구성 요소입니다. 이 문제를 해결하는 또 다른 방법은 시설과 가까운 곳에 있는 공급품을 선택하여 수요가 적시에 충족될 수 있도록 하는 것입니다.

2. 효율적인 내부 커뮤니케이션

내부 커뮤니케이션도 문제가 될 수 있습니다. 프로세스나 운영이 중단될 때마다 통신, 데이터 시스템, 물류, 공급망 등 모든 부서가 중단됩니다. 그 결과 데이터 부정확성을 유발하는 전체 작업 속도가 느려지고 전체 회사의 수익에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

적시 제조가 원활하게 실행되려면 고객은 항상 영업 담당자가 시스템에 입력하는 대로 계획 부서에 도달해야 합니다.

3. 효율적인 워크플로

표준화된 절차와 더 작은 로트로 작업하는 것 외에도 적시 제조는 지연 없이 생산 흐름을 쉽게 지원할 수 있는 잘 설계된 시설 레이아웃을 갖는 데 도움이 됩니다. 이것은 셀룰러 제조라는 접근 방식을 채택하여 쉽게 만들 수 있습니다.

셀룰러 제조에서 모든 부품, 도구, 리소스 및 워크스테이션은 최적화된 워크플로, 설정 감소 및 전환 시간을 수용할 수 있도록 셀 순서로 신중하게 정렬됩니다. 또한 재료의 능률적이고 부드러운 움직임을 쉽게 보장합니다.

4. 역방향 스케줄링 기능

백워드 스케줄링은 생산 주문이 정확하게 스케줄링되어 고객이 요청한 배송 날짜까지 신속하고 신속하게 완료되어 배송될 수 있도록 하는 것을 의미합니다. 즉, 모든 것이 마지막 순간에 예약되어 더 많은 위험이 있습니다.

여기에는 재료 및 제조 재료 자체 주문도 포함됩니다. 이 작업은 일관되게 수동으로 수행할 수도 있으며 적절하게 역방향 스케줄링 기능을 갖춘 ERP/MRP 시스템이 필요합니다.

적시 제조 시스템은 어떻게 작동합니까?

다음은 적시 제조 공정이 어떻게 작동하는지에 대한 단계별 절차입니다.

1. 고객은 필요한 제품을 주문하기만 하면 됩니다.
2. 그런 다음 제조업체는 주문을 받습니다.
3. 나중에 제조업체는 공급업체로부터 필요한 자재/제품을 주문합니다.
4. 공급품은 효과적으로 주문을 받습니다.
5. 그런 다음 공급자는 필요한 재료 또는 제품을 제조업체에 전달합니다.
6. 제조사에서 제품을 받았습니다.
7. 그런 다음 제조업체는 받은 자재로 제품을 조립합니다.
8. 제조업체가 주문을 성공적으로 이행합니다.
9. 고객은 마침내 제품을 받습니다.

Just in Time 제조는 언제 필요합니까?

JIT(Just in Time) 제조는 주문 제작 제조업체에게 가장 자연스러운 비즈니스 상태 중 하나입니다. JIT의 주요 목적은 대규모 제조 산업의 모델에 따라 제조 모델의 이점을 이끌어내고 최대의 혜택을 얻는 것입니다.

이념은 제품이 필요할 때 정확하게 전달하는 것뿐만 아니라 제조 자재가 생산 일정이 시작되려고 할 때 정확히 도착하여 전체 작업이 함께 능률화되도록 하는 것입니다. 이제 이것은 JIT가 제품에 대한 시장 수요를 더 정확하게 예측할 수 있고, 변동 없이 수요가 충족될 때, 그리고 매우 신뢰할 수 있는 공급업체/공급업체가 있을 때 가장 잘 사용될 수 있음을 나타냅니다.

결론

그리고 당신은 그것을 가지고 있습니다! Just in Time Manufacturing에 대한 완전한 가이드와 이 프로세스를 시작하고 비즈니스 모델에 점진적으로 적용하기 위해 알아야 할 모든 것. 결론적으로 JIT 모델을 사용하는 회사는 주기 시간 단축, 운영 비용 절감, 출시 시간 단축 등의 이점을 누리고 있습니다.

특히 소규모 조직의 경우 몇 가지 잠재적인 위험이 수반되지만 JIT 모델은 특히 소규모 신생 기업의 최대 이익을 위해 작동합니다. JIT로 잠재적인 성공을 찾으려면 공급업체를 찾고 소규모에 관계없이 신뢰할 수 있고 시설과 가까운 관계를 유지하는 것이 매우 중요합니다. Just in Time 제조는 준수해야 하는 규칙적인 규칙보다 개념 및 생산 철학에 가깝습니다.

JIT가 적절하게 실행되고 채택되면 폐기물 감소, 생산 프로세스 품질 향상, 비용 최적화로 생산성 수준 향상 등 시장에서 조직의 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 오늘날과 같이 끊임없이 변화하는 시장에서 JIT는 경쟁 우위를 제공하고 기업 운영 방식을 변화시키는 데 도움이 됩니다. 지금 바로 비즈니스 프로세스를 시작하고 JIT 제조의 이점을 활용하십시오.

다음 사항을 확인하십시오.

• 2022년에 필요한 상위 5개 프로젝트 예산 관리 앱
• 2022년에 사용할 최고의 비즈니스 프로세스 관리 소프트웨어 9가지
• 2022년 최고의 엔터프라이즈 프로젝트 관리 소프트웨어 12가지
• 2022년 상위 8가지 제조 워크플로 소프트웨어 도구
• 2022년 디지털 자산 관리 워크플로 가이드